型煤生產(chǎn)設(shè)備的配置，只需選擇早已定型10萬t，對于10萬t以上的大型廠，建議采用多線并聯(lián)交替維修的方式進行生產(chǎn)為好，因為這樣既可保障工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，又可使現(xiàn)有機電設(shè)備滿足型煤生產(chǎn)線能力的要求。
在型煤生產(chǎn)過程中，設(shè)備上與粉煤物料接觸的零部件要盡量避免滑動摩擦，以此來減少設(shè)備磨損，提高設(shè)備壽命。在型煤設(shè)備的選擇上要重點考慮這一問題。對于那些絕對不可避免的滑動摩擦，其易損件必須能夠易于更換，最大限度地減少設(shè)備的停機時間。至于設(shè)備的選型和布局連接，筆者建議如下：
(1)設(shè)備的布局及連接如圖3所示。
(2)設(shè)備的選型：型煤生產(chǎn)中的各種設(shè)備，其煤處理能力若能達到l0t／h，每天按20h開機，每年按251個工作日計，其年生產(chǎn)能力就可以達到5萬t；若按每年300個工作日計，其煤處理能力只需8t／h。成型機由于其模板的磨損，成球塊度將會逐步增大，其生產(chǎn)能力也隨之增大。所以，成型機的前置設(shè)備必須具備不少于20％的高調(diào)量的功能。年產(chǎn)5萬t和10萬t型煤的設(shè)備選擇見表1。
冷卻、緩解倉及成型機料倉的上下限料位也可采用氣囊一微動開關(guān)控制燈光、報警器來實現(xiàn)料位的控制。
以上設(shè)備經(jīng)合理組合后所形成的生產(chǎn)線，只需在中央控制室集中統(tǒng)一控制便可進行生產(chǎn)，若引人微機控制系統(tǒng)，便可全面實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。太陽石實業(yè)有限公司有足夠的技術(shù)力量對此生產(chǎn)線進行組合設(shè)計和自動化控制設(shè)計。
